多項(xiàng)選擇題某化工廠請(qǐng)某大學(xué)退休教師幫助擬從該廠的工藝路線上進(jìn)行改造,使之不再產(chǎn)生廢酸。4月兩名退休教授完成實(shí)驗(yàn)室工作,6月,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改裝。決定在生產(chǎn)裝置上直接投料試驗(yàn)。6月14日8時(shí)15分開始投料,8時(shí)35分反應(yīng)鍋即發(fā)生強(qiáng)烈爆炸。事故原因是()

A.違反技術(shù)改造的基本程序,將未經(jīng)小試鑒定,未經(jīng)中試的不成熟技術(shù),用于企業(yè)的工藝改造
B.對(duì)技術(shù)路線本身的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不充分
C.對(duì)所用設(shè)備沒有進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)證
D.以上說法不正確


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2.多項(xiàng)選擇題某工廠鹽酸工段氫化氫尾氣系統(tǒng)突然發(fā)生爆炸。事故原因是該廠電解產(chǎn)生的氫氣,管線較長(zhǎng),氫氣輸送由氫干燥工序負(fù)責(zé),風(fēng)機(jī)輸送。當(dāng)全廠突然停電時(shí),全廠所有機(jī)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn),管道內(nèi)大量氫氣氣倒流,干燥工序操作人員甲某又未及時(shí)關(guān)閉氫氣輸送閥門,造成大量氫氣經(jīng)氫氣管道倒流,引起爆炸。爆炸過程中,混合氣體與硬質(zhì)PVC管壁產(chǎn)生磨擦,形成靜電火花,引起二次爆炸。針對(duì)該事故采取的措施是()

A.硬質(zhì)PVC管改為酚醛塑料管道(因?yàn)榫勐纫蚁┕艿酪桩a(chǎn)生靜電),這樣就可消除靜電確保排空管道無靜電產(chǎn)生
B.在鹽酸各類管道處增設(shè)消除靜電設(shè)施,防止其它非金屬材料管道產(chǎn)生或聚積靜電
C.增設(shè)一個(gè)止回閥,防止在特殊情況下氫氣倒流
D.組織鹽酸工段全體人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)《氯堿生產(chǎn)安全操作與事故》一書中介紹的鹽酸生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類事故,掌握事故處理方法,吸取事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

3.多項(xiàng)選擇題甲公司雙苯廠發(fā)生爆炸事故。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察、證人筆錄、崗位操作記錄等相關(guān)資料,事故調(diào)查組專家組認(rèn)為:該事故直接原因是由于當(dāng)班操作工停車時(shí),疏忽大意,未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時(shí)關(guān)閉,誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)溫度超高,長(zhǎng)時(shí)間后引起爆裂,并引發(fā)其它設(shè)備發(fā)生爆炸。分析發(fā)現(xiàn),該工藝原始、落后沒有防爆閥、回流閥。該事故的教訓(xùn)和預(yù)防措施()

A.必須淘汰落后的工藝技術(shù),確保安全生產(chǎn)
B.對(duì)于現(xiàn)在的技術(shù)完全可以解決的隱患可以通過設(shè)備的本質(zhì)安全,聯(lián)動(dòng)、閉鎖控制系統(tǒng)、防爆裝置,避免由于個(gè)體操作人員的疏忽而發(fā)生的非正常狀態(tài),保證正常平穩(wěn)生產(chǎn)
C.加強(qiáng)培訓(xùn),樹立謹(jǐn)慎操作意識(shí)
D.失誤不可避免

5.多項(xiàng)選擇題某化工廠壓力容器爆炸重大事故直接因素關(guān)系鏈為:設(shè)備腐蝕穿孔呻鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)一氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮,三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度,啟動(dòng)事故氯處理裝置振動(dòng)引爆三氯化氮(外因)。間接原因是壓力容器設(shè)備管理混亂,設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全,無維修、保養(yǎng)、檢查記錄。安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位,安全隱患整改督促檢查不力。根據(jù)分析該廠預(yù)防同類事故的措施是()

A.提高認(rèn)識(shí),加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),高度重視?;袠I(yè)的安全生產(chǎn)
B.嚴(yán)格安全準(zhǔn)入,深化專項(xiàng)整治,切實(shí)提高?;袠I(yè)的整體安全水平
C.加大安全投入,加快技術(shù)進(jìn)步,行業(yè)本質(zhì)安全水平
D.完善應(yīng)急預(yù)案,建立安全生產(chǎn)應(yīng)急救援體系

6.多項(xiàng)選擇題甲工廠聚乙烯車間聚合釜操作人員發(fā)現(xiàn)200升聚合釜的乙烯管線堵塞,便決定折卸乙烯閥,進(jìn)行疏通。當(dāng)閥被卸開后,大量棕色粘稠物噴出,噴至在場(chǎng)的3人身上和離200升聚合釜僅4m遠(yuǎn)的乙烯發(fā)生爐上,引起燃燒,造成多人燒傷。該事故發(fā)生的原因是()

A.帶壓維修
B.未關(guān)閉有關(guān)閥,未加盲板
C.違反“明火加熱爐與集中布置的甲A類工藝設(shè)備、壓縮機(jī)、泵、大型容器或容器組之間,應(yīng)設(shè)置非燃燒的實(shí)體防火墻”的規(guī)定
D.操作人員不具備本崗位安全操作知識(shí)

7.多項(xiàng)選擇題甲公司硝化裝置準(zhǔn)備開車時(shí)發(fā)現(xiàn)硝化反應(yīng)深度不夠,生成黑色的絡(luò)合物,遂采取酸置換操作。該處置過程持續(xù)約12小時(shí)后,硝化裝置開車,負(fù)荷逐漸提到42%,一硝基甲苯輸送泵出口管線著火,分廠內(nèi)消防車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),與現(xiàn)場(chǎng)人員一起將火迅速撲滅。系統(tǒng)停止投料,現(xiàn)場(chǎng)開始準(zhǔn)備排料時(shí),一硝化系統(tǒng)中的靜態(tài)分離器、一硝基甲苯儲(chǔ)槽和廢酸罐發(fā)生爆炸,并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。裝置出現(xiàn)明顯的異?,F(xiàn)象:一是一硝基甲苯輸送泵多次跳車;二是一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度高(有關(guān)人員誤認(rèn)為儀表不準(zhǔn))。期間,由于二硝基甲苯儲(chǔ)罐液位降低,導(dǎo)致氫化裝置兩次降負(fù)荷。該事故中暴露出管理上存在的問題是()

A.異常工況處理時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程
B.在生產(chǎn)裝置長(zhǎng)時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下,未能及時(shí)采取正確的技術(shù)措施
C.人員技術(shù)培訓(xùn)不夠,技術(shù)人員不能對(duì)裝置的異常現(xiàn)象綜合分析,作出正確的判斷
D.操作人員對(duì)異常工況處理缺乏經(jīng)驗(yàn)

8.多項(xiàng)選擇題某工廠黃磷車間,操作工聶某發(fā)現(xiàn)夾布膠管和放磷閥門出口均被黃磷凍堵,便對(duì)放磷夾布膠管進(jìn)行了簡(jiǎn)單捆扎。班長(zhǎng)李某向壓磷操作工聶某詢問放磷管線及壓磷夾布膠管的處理情況,聶某回答說已疏通。但當(dāng)聶某打開放磷閥開始放磷時(shí),夾布膠管脫落,黃磷流出迅速燃燒,產(chǎn)生大量煙霧,聶某撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng),跑到2#黃磷電爐配電操作室,配電工將電爐停電。此時(shí),班長(zhǎng)李某見火勢(shì)較大,也撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)去通知電爐停電,之后,組織各操作工撤離現(xiàn)場(chǎng),然后去滅火。該事故原因是()

A.按照操作規(guī)程,放磷前必須認(rèn)真檢查,疏通管線,捆扎并固定夾布膠管。操作工聶某未對(duì)放磷管線進(jìn)行徹底疏通,也未認(rèn)真檢查和確認(rèn)
B.對(duì)放磷夾布膠管只進(jìn)行了簡(jiǎn)單捆扎而未加以固定,屬于典型的違章操作
C.當(dāng)班班長(zhǎng)李某對(duì)聶某的操作監(jiān)督不力,對(duì)操作票的監(jiān)督、驗(yàn)證不到位,對(duì)放磷夾布膠管未按要求固定這一行為未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正
D.黃磷車間安全管理不規(guī)范,培訓(xùn)教育不到位,致使員工安全意識(shí)和操作技能差,安全監(jiān)管執(zhí)行不力,習(xí)慣性違章現(xiàn)象不能及時(shí)有效得到制止