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A.產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品和改型的老產(chǎn)品，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見(jiàn)和建議。
B.進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，是為了保證產(chǎn)品在滿(mǎn)足用戶(hù)及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)出來(lái)的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大的收益。
C.產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容包括分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、分析零件標(biāo)準(zhǔn)化程度如何、分析材料選擇是否恰當(dāng)、分析制造的技術(shù)要求如何、分析現(xiàn)有設(shè)備能否制造出符合要求的產(chǎn)品等。
D.產(chǎn)品的工藝分析主要由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師來(lái)組織有關(guān)的專(zhuān)業(yè)人員一起共同完成，除了對(duì)設(shè)計(jì)中不切實(shí)際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)來(lái)提前做好準(zhǔn)備。

A.產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)線上經(jīng)過(guò)一系列的工序流程生產(chǎn)出來(lái)的，而不是完成生產(chǎn)檢驗(yàn)出來(lái)的，檢驗(yàn)僅僅是一種質(zhì)量保證的手段。
B.產(chǎn)品質(zhì)量90%取決于生產(chǎn)者的意識(shí)，受到知識(shí)的影響僅占10%。因此，只要意識(shí)和觀念正確，再加上必要的知識(shí)和努力，人們就能卓有成效地控制產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
C.產(chǎn)品質(zhì)量的高低，90%決定于制造過(guò)程的質(zhì)量。
D.設(shè)計(jì)質(zhì)量不好，制造和檢驗(yàn)過(guò)程是無(wú)法解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面的質(zhì)量問(wèn)題的。