問答題

【案例分析題】

2001年9月19日上午8:10,當班配管工發(fā)現(xiàn)3#、4#風口中小套結合處滲水,立即組織人員檢查,未發(fā)現(xiàn)3#、4#風口中小套漏水的跡象,經初步判斷是冷卻壁漏水。經過關水和用壓縮空氣檢查發(fā)現(xiàn)7層4#保壓不住,后采用關小進水量的應急方法繼續(xù)生產到中班16:00,廠部通知關死進水,16:50發(fā)現(xiàn)2#、3#、4#風口中小套結合處還有滲水,再次用壓縮空氣重點檢查7層2#—5#冷卻壁,未發(fā)現(xiàn)漏水,又查6層5#和3#冷卻壁也無漏水,查至6層2#冷卻壁才發(fā)現(xiàn)漏水。從組織檢查到發(fā)現(xiàn)漏水共花費4個多小時,造成3#高爐爐涼消耗大量焦炭。

上述3#高爐6層2#冷卻壁燒壞爐涼事故存在什么問題?簡述處理及教訓。

答案: 1、冷卻壁材質存在問題,導熱性能差造成燒壞;
2、首次判斷不準確,導致加大第二次判斷難度,延長了休風時間;
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