問答題

【簡答題】

A公司1995年成立,是一家專業(yè)生產(chǎn)油漆涂料的股份制企業(yè)。經(jīng)過十多年的發(fā)展,A公司已經(jīng)建立了較完善的產(chǎn)品研發(fā)和市場營銷體系。目前產(chǎn)品有六大系列,共400多個品種,主要用于建筑物內(nèi)外墻、木器家具、金屬等表面涂飾,包括底漆、面漆、罩光漆等。產(chǎn)品的主要原料是成膜聚合物、溶劑、助劑和顏色填料等。不同顏色、不同用途品種的產(chǎn)品由不同種類的原料、按不同的比例和一定的配方構(gòu)成。每一種原料又分為不同的子系列原料,公司生產(chǎn)用的全部原材料總計有近1000種。
2007年6月某一天,高總經(jīng)理針對今年上半年不能按時交貨,引起很多客戶的抱怨,甚至取消訂貨合同,如不及時解決,將嚴(yán)重影響今年銷售目標(biāo)的完成的問題,組織銷售部、生產(chǎn)部、供應(yīng)部、財務(wù)部、技術(shù)部、質(zhì)量部、企劃部等部門的經(jīng)理緊急召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會議。
會上,高總經(jīng)理說:據(jù)銷售部反映,由于我們未能及時交貨,一家重要客戶取消了訂單,這種事情在最近3個月已經(jīng)發(fā)生了多次,問題很嚴(yán)重,已影響到公司的信譽。今天的會議,希望各部門系統(tǒng)地查找問題,認(rèn)真分析原因,針對性地提出解決方案。
銷售部經(jīng)理說:取消訂單的重要客戶是一家大型的建材裝飾公司,每年訂貨總需求量約為2500噸。去年年初開始與他們聯(lián)系,自今年3月份,該客戶分4次、少量地從A公司訂貨,考察A公司的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期和售后服務(wù)情況。經(jīng)過我們的努力,3周前該客戶終于與A公司簽訂了l5個品種、共300噸的大訂單,意味著與A公司開始深層次的合作。因為不能按時交貨,該客戶已從我們的競爭對手處訂貨了。
生產(chǎn)部經(jīng)理說:3周前銷售部就將該合同轉(zhuǎn)到我們部門,我們及時安排了生產(chǎn)計劃。因缺少的兩種主要原料遲遲不能到貨,而無法進(jìn)行生產(chǎn)。這種問題的原因,一是原料庫存品種不全、存貨數(shù)量不足、進(jìn)貨不及時,使排定的生產(chǎn)計劃不能生產(chǎn),打亂了整個生產(chǎn)計劃;二是市場預(yù)測不準(zhǔn)確,緊急訂貨品種多、數(shù)量大,經(jīng)常使我們無法正常安排生產(chǎn)計劃,經(jīng)常加班加點,生產(chǎn)秩序常常被打亂。
銷售部經(jīng)理說:我們可以通過提高生產(chǎn)批量、增加產(chǎn)品庫存來解決這一問題。提高生產(chǎn)批量,一方面可以減少更換產(chǎn)品的時間,提高產(chǎn)量;另一方面如果庫存充足,銷售部門還可以“以產(chǎn)促銷”,多賣15%產(chǎn)品。
財務(wù)部經(jīng)理說:這種方法絕對不可以!目前公司的原料、半成品和成品庫存已經(jīng)很大了,占用了大量的資金,公司現(xiàn)金流量已經(jīng)非常緊張。
技術(shù)部經(jīng)理:如果采用提高生產(chǎn)批量、增加庫存的方法,必須注意產(chǎn)品的有效期問題。因為我們的產(chǎn)品和有些原料的有效期一般是兩年,有些是一年,最短的6個月,如果加大庫存,需要防止出現(xiàn)過期產(chǎn)品和原料的報廢。
生產(chǎn)部經(jīng)理說:我們的產(chǎn)品品種有400多種,一方面產(chǎn)品的訂貨周期短,產(chǎn)品的有效存儲期短;另一方面公司的現(xiàn)金流量又比較緊張,綜合考慮只能采取現(xiàn)在的少批量、高頻率的生產(chǎn)方式。做到這一點,希望各個部門積極配合。
供應(yīng)部經(jīng)理說:我們的工作也很被動,技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品要求我們緊急提供某些原料,生產(chǎn)部沒有考慮采購周期的問題,有時緊急供應(yīng)是不可能的。加上公司資金緊張,不付款,某些原料的供應(yīng)商不供貨。相反,有些原料訂貨后,又很長時間用不完,積壓在倉庫中。
銷售部經(jīng)理說:現(xiàn)在客戶要求越來越苛刻,訂貨周期越來越短,交貨數(shù)量和交貨期要求越來越嚴(yán),對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高,而且對售后服務(wù)越來越重視,這些給營銷工作帶來巨大的挑戰(zhàn)。會議參加者紛紛反映情況、發(fā)表意見,討論非常熱烈……最后,高總經(jīng)理說:會議開得很好,大家反映了很多的問題,有些問題已經(jīng)到了不盡快解決會嚴(yán)重制約A公司持續(xù)發(fā)展的地步。會后,企劃部針對各部門反映的情況,進(jìn)行系統(tǒng)地分析,并擬定出解決方案,下周一召開專題會議進(jìn)行討論。
問題:
1.根據(jù)上述提供的資料和信息,分析和判斷A公司經(jīng)營生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題?
2.銷售部經(jīng)理提出的提高生產(chǎn)批量和增加庫存的方法是否可行?為什么?
3.針對A公司存在的主要問題,提出改善建議?

答案: 1.(1)公司基礎(chǔ)管理工作薄弱,主要表現(xiàn)在銷售部門、供應(yīng)部門和生產(chǎn)系統(tǒng)沒有建立科學(xué)、系統(tǒng)的期量標(biāo)準(zhǔn),如:銷售部門沒有建立...
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問答題

【案例分析題】

A公司是國內(nèi)重型汽車行業(yè)的骨干企業(yè),屬于國家大型企業(yè)。公司始建于1968年,經(jīng)過將近40年的發(fā)展,目前具有完整的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、檢測調(diào)試和監(jiān)測系統(tǒng),產(chǎn)品覆蓋軍用越野車、重型載貨車、客車專用地盤和高檔客車三大類、15個系列、150多個品種。
一、A公司現(xiàn)行的生產(chǎn)方式
A公司現(xiàn)行的生產(chǎn)管理方式源于上世紀(jì)80年代機械工業(yè)部所制定的傳統(tǒng)模式,經(jīng)歷了改革開放和市場經(jīng)濟的洗禮后,有一定的變化,現(xiàn)在是計劃與市場相結(jié)合的方式。公司現(xiàn)行的生產(chǎn)方式是由其生產(chǎn)任務(wù)決定。公司現(xiàn)在的生產(chǎn)任務(wù)分為軍品和民品兩類產(chǎn)品,軍品嚴(yán)格按計劃生產(chǎn),即上一年底制定出下一年的年生產(chǎn)任務(wù),下一年按計劃生產(chǎn),每年的計劃通常數(shù)量變化不大,變化部分也就是軍品品種或數(shù)量的極小變動;民品分為按計劃生產(chǎn)和按訂單生產(chǎn)兩類。民品的計劃主要依靠計劃員按經(jīng)驗憑直覺進(jìn)行協(xié)調(diào),制定出各月的生產(chǎn)任務(wù)并投入生產(chǎn)。所謂的直覺指根據(jù)前一個月的銷售狀況而估算的一個趨勢值。民品的訂單則是指面向市場的部分,這一部分指銷售公司與客戶簽訂的合同或談成意向后下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
二、A公司目前面臨的現(xiàn)狀
1.生產(chǎn)情況
A公司現(xiàn)行的生產(chǎn)方式下,生產(chǎn)任務(wù)相對均衡,當(dāng)沒有銷售指標(biāo)時,車間繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)以減輕生產(chǎn)任務(wù)集中時的壓力,這時車間以生產(chǎn)一定生產(chǎn)數(shù)量的各類成品車和大量的半成品車(即二類車)為生產(chǎn)任務(wù),這樣不會產(chǎn)生生產(chǎn)任務(wù)時松時緊,加班作業(yè)和休假輪換的情況。此時就造成了庫存的增加、資金的占用。公司的成品車,包括Z-類車(即半成品車)的生產(chǎn)裝配完成后,買方在訂車合同中往往對某些外購件,比如生產(chǎn)廠家、出廠批次等因自己的喜好或信任有一些特殊的要求。這常常使得已入庫的成品或半成品返回總裝、線拆卸后重裝,這樣不但會使得工序增加,成本提高,而且也常常會因一些破壞性的拆除或磕碰而產(chǎn)生一些不必要的損失。
2.庫存情況
A公司的零件庫存按外購件和自產(chǎn)件分類存放,外購件指由協(xié)作廠、合廠采購來的零部件,它存放于配套庫。在A公司,自產(chǎn)零件種類較多,但多為一些小件、通用件和技術(shù)難度不大的零件。絕大多數(shù)的大件均來自協(xié)作廠。采購件與自產(chǎn)件的比例大概為7:3。
配套庫的分類按A、B、C分類進(jìn)行,所謂A、B、C法,也就是零件的資金占用量大小法,公司零件分類如下:
A.甲類件(重要大件)單價≥1000元
B.乙類件(次要中件)100元≤單價<1000元
C.丙類件(小件)單價<100元
2007年一季度各種類別的品種數(shù)量和資金占用量
另外,在2006年的年終報表中,公司的工業(yè)總產(chǎn)值為96267萬元,銷售收入為97639萬元,資金總額為l68773萬元,庫存資金占用23268萬元,凈利潤1455萬元。其中庫存包括產(chǎn)成品車、半成品車、零配件庫存等存貨。
3.供應(yīng)商情況
公司的協(xié)作廠和合作廠主要分布在全國各地,東北、華東、華南、西南均已涉及。個別的合作廠分布在公司的周圍較近的區(qū)域。根據(jù)統(tǒng)計,在公司的總裝線上,有60%為外購件,在內(nèi)裝線有75%以上零件為外購件,僅總裝線上14種大型配件的協(xié)作廠就是從這各個地區(qū)協(xié)作廠采購而得。
4.質(zhì)量情況
對公司2007年1—4月份延誤生產(chǎn)問題出現(xiàn)的頻率高低和輕重統(tǒng)計如下:A類件共缺少10種84件;8類件共缺少14種176件;C類件共產(chǎn)生質(zhì)量問題31件/次;裝配線出現(xiàn)問題2次。
這些問題的出現(xiàn),常常導(dǎo)致公司每月都有一定數(shù)量的車未能按計劃下線和入庫,延誤公司產(chǎn)品的交貨時間。
問題:
1.按照接受任務(wù)的方式和企業(yè)組織生產(chǎn)的特點分析A公司的生產(chǎn)方式屬于什么類型?
2.分析A公司目前面臨的主要問題?
3.從A公司的庫存情況看,企業(yè)的庫存量過大一般會帶來哪些問題?
4.針對A公司所面臨的實際問題,提出適合A公司特點的改善建議。

答案: 1.從案例中的信息來看,A公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有兩類,一類為軍品、一類為民品。按照接受任務(wù)的方式和企業(yè)組織生產(chǎn)的特點,軍...
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